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« OBERFLÄCHENBEHANDLUNG UND SCHUTZ

Zinc 240

ZINC 240 hat eine einzigartige Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz und 100% reinem Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen werden und bildet eine flexible, aber dennoch beständige und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch einen elektrochemischen Effekt einen sehr guten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst bei verkratzter oder beschädigter Beschichtung, bietet ZINC 240 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz- Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche ebenso vor Korrosion zuverlässig schützen.

  • Mikrofeine Zinkpartikel erzeugen eine hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
  • Langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz
  • Salzsprühtestbeständigkeit: mind. 240 bis über 480 Stunden
  • Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
  • Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
  • Sehr gute Deckung
  • Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
  • Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
  • Hervorragende Haftung auf Metallteilen
  • Kann problemlos überlackiert werden
  • Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
  • Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert
Artikelnummer Artikelname Inhalt
T111001 Zinc 720 500ml
T111002 Zinc 240 500ml
T112001 Zinc Guard 500ml

» Zum Shop
  • Technische Daten
  • Anwendung und Gebrauch
  • Downloads

Aggregatzustand: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Farbe: grau
Flammpunkt: -41°C
Siedebeginn und Siedebereich: -24,8°C
Zündtemperatur: 465 °C
Dampfdruck bei 20°C: 5000 hPa
Dichte bei 20°C: 1,042 g/cm³
Obere/untere Entzündbarkeits- oder Explosionsgrenzen: 1 – 13 Vol-%
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C
Schnelltrocknend, porenfrei Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten

Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm):  min. 240h
3-fache Beschichtung (70-90µm):  min. 480h
Prüfbericht-Nr.  EB 1692249, TÜV-Rheinland
Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.000h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 1.416h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

  • Für die Anwendung zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
  • Kann auch zur Abdichtung und als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
  • Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall- Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Landwirtschaftsmaschinen, Metallfenster und -türen, Müllschächte, Wäschereien und Autowaschanlagen, Ölraffinerien, Pumpen, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Speichertanks, Kompressoren in der Chemie-Industrie usw.
  • Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen in der Schifffahrt.
  • Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
  • !!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
  • Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFE CLEAN“ und „BIO CLEAN“ zur Vorreinigung verwenden.
  • Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes. (siehe Technische Daten)
  • Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.
  • NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
pdf Produktinformation
techmasters_de_zin2_PDS.pdftechmasters_de_zin2_PDS.pdf (2.4 MB)
pdf Technische Info
V0_techmasters_de_zin2_TechnischeINFOZINCKorrosionsschutzklassen_MSDS.pdfV0_techmasters_...lassen_MSDS.pdf (83.7 KB)
pdf SDB T111002 Zinc 240 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 240 500ml_T111002_V1_de_DE.pdfMSDS_TECH-MASTE...02_V1_de_DE.pdf (425.2 KB)

Zinc 240

ZINC 240 hat eine einzigartige Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz und 100% reinem Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen werden und bildet eine flexible, aber dennoch beständige und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch einen elektrochemischen Effekt einen sehr guten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst bei verkratzter oder beschädigter Beschichtung, bietet ZINC 240 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz- Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche ebenso vor Korrosion zuverlässig schützen.

  • Mikrofeine Zinkpartikel erzeugen eine hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
  • Langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz
  • Salzsprühtestbeständigkeit: mind. 240 bis über 480 Stunden
  • Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
  • Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
  • Sehr gute Deckung
  • Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
  • Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
  • Hervorragende Haftung auf Metallteilen
  • Kann problemlos überlackiert werden
  • Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
  • Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert
Artikelnummer Artikelname Inhalt
T111001 Zinc 720 500ml
T111002 Zinc 240 500ml
T112001 Zinc Guard 500ml

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  • Anwendung und Gebrauch
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Aggregatzustand: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Farbe: grau
Flammpunkt: -41°C
Siedebeginn und Siedebereich: -24,8°C
Zündtemperatur: 465 °C
Dampfdruck bei 20°C: 5000 hPa
Dichte bei 20°C: 1,042 g/cm³
Obere/untere Entzündbarkeits- oder Explosionsgrenzen: 1 – 13 Vol-%
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C
Schnelltrocknend, porenfrei Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten

Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm):  min. 240h
3-fache Beschichtung (70-90µm):  min. 480h
Prüfbericht-Nr.  EB 1692249, TÜV-Rheinland
Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.000h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 1.416h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

  • Für die Anwendung zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
  • Kann auch zur Abdichtung und als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
  • Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall- Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Landwirtschaftsmaschinen, Metallfenster und -türen, Müllschächte, Wäschereien und Autowaschanlagen, Ölraffinerien, Pumpen, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Speichertanks, Kompressoren in der Chemie-Industrie usw.
  • Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen in der Schifffahrt.
  • Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
  • !!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
  • Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFE CLEAN“ und „BIO CLEAN“ zur Vorreinigung verwenden.
  • Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes. (siehe Technische Daten)
  • Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.
  • NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
pdf Produktinformation
techmasters_de_zin2_PDS.pdftechmasters_de_zin2_PDS.pdf (2.4 MB)
pdf Technische Info
V0_techmasters_de_zin2_TechnischeINFOZINCKorrosionsschutzklassen_MSDS.pdfV0_techmasters_...lassen_MSDS.pdf (83.7 KB)
pdf SDB T111002 Zinc 240 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 240 500ml_T111002_V1_de_DE.pdfMSDS_TECH-MASTE...02_V1_de_DE.pdf (425.2 KB)
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