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« OBERFLÄCHENBEHANDLUNG UND SCHUTZ

Zinc 720

ZINC 720 hat eine einzigartige, sehr hochwertige Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz und einen sehr hohen Anteil von 100% reinem Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen werden und bildet eine sehr flexible, beständige und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch einen elektrochemischen Effekt einen ausgezeichneten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst bei beschädigter oder verkratzter Beschichtung, bietet ZINC 720 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz-Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen, alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche zuverlässig schützen.

  • Hocheffiziente Formel durch erhöhten Anteil von mikrofeinen Zinkpartikeln
  • Diese mikrofeinen Zinkpartikel erzeugen eine sehr hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
  • Sehr langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz
  • Salzsprühtestbeständigkeit: über 720 Std.
  • Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
  • Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
  • Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
  • Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
  • Hervorragende Haftung auf Metallteilen
  • Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
  • Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert
Artikelnummer Artikelname Inhalt
N111001 Nova Zinc 400ml
T111001 Zinc 720 500ml
T111002 Zinc 240 500ml
T112001 Zinc Guard 500ml

» Zum Shop
  • Technische Daten
  • Anwendung und Gebrauch
  • Downloads

Aggregatzustand: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Farbe: grau
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Flammpunkt: -41 °C
Siedebeginn und Siedebereich: -24,8 °C
Zündtemperatur: 465 °C
Obere/untere Entzündbarkeits- oder Explosionsgrenzen: 1 – 13 Vol-%
Dampfdruck bei 20°C: 5000 hPa
Dichte bei 20°C: 1,042 g/cm³
Schnelltrocknend, porenfrei
Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten

Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 3,4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C
Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 720h
3-fache Beschichtung (70-90µm): über 720h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland
Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.416h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 2.000h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

  • Für höchsten Korrosionsschutz und Salzsprühtestbeständigkeit durch Kalt-Galvanisierung.
  • Zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
  • Kann auch zur Abdichtung oder als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
  • Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall-Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Metallfenster und –türen, Pumpen, Müllschächte, Autowaschanlagen, Speichertanks, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Kompressoren der Chemie-Industrie usw.
  • Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen. 
  • Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
  • !!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
  • Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFE CLEAN“ und „BIO CLEAN“ zur Vorreinigung verwenden.
  • NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
  • Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes (siehe technische Daten).
  • Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.
pdf Produktinformation
techmasters_de_zin7_PDS.pdftechmasters_de_zin7_PDS.pdf (493.6 KB)
pdf Technische Info
V0_techmasters_de_zin7_TechnischeINFOZINCKorrosionsschutzklassen_MSDS.pdfV0_techmasters_...lassen_MSDS.pdf (83.7 KB)
pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 720 500ml_T111001_V1_de_DE.pdfMSDS_TECH-MASTE...01_V1_de_DE.pdf (425.4 KB)

Zinc 720

ZINC 720 hat eine einzigartige, sehr hochwertige Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz und einen sehr hohen Anteil von 100% reinem Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen werden und bildet eine sehr flexible, beständige und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch einen elektrochemischen Effekt einen ausgezeichneten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst bei beschädigter oder verkratzter Beschichtung, bietet ZINC 720 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz-Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen, alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche zuverlässig schützen.

  • Hocheffiziente Formel durch erhöhten Anteil von mikrofeinen Zinkpartikeln
  • Diese mikrofeinen Zinkpartikel erzeugen eine sehr hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
  • Sehr langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz
  • Salzsprühtestbeständigkeit: über 720 Std.
  • Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
  • Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
  • Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
  • Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
  • Hervorragende Haftung auf Metallteilen
  • Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
  • Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert
Artikelnummer Artikelname Inhalt
N111001 Nova Zinc 400ml
T111001 Zinc 720 500ml
T111002 Zinc 240 500ml
T112001 Zinc Guard 500ml

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Aggregatzustand: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Farbe: grau
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Flammpunkt: -41 °C
Siedebeginn und Siedebereich: -24,8 °C
Zündtemperatur: 465 °C
Obere/untere Entzündbarkeits- oder Explosionsgrenzen: 1 – 13 Vol-%
Dampfdruck bei 20°C: 5000 hPa
Dichte bei 20°C: 1,042 g/cm³
Schnelltrocknend, porenfrei
Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten

Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 3,4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C
Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 720h
3-fache Beschichtung (70-90µm): über 720h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland
Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.416h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 2.000h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

  • Für höchsten Korrosionsschutz und Salzsprühtestbeständigkeit durch Kalt-Galvanisierung.
  • Zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
  • Kann auch zur Abdichtung oder als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
  • Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall-Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Metallfenster und –türen, Pumpen, Müllschächte, Autowaschanlagen, Speichertanks, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Kompressoren der Chemie-Industrie usw.
  • Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen. 
  • Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
  • !!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
  • Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFE CLEAN“ und „BIO CLEAN“ zur Vorreinigung verwenden.
  • NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
  • Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes (siehe technische Daten).
  • Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.
pdf Produktinformation
techmasters_de_zin7_PDS.pdftechmasters_de_zin7_PDS.pdf (493.6 KB)
pdf Technische Info
V0_techmasters_de_zin7_TechnischeINFOZINCKorrosionsschutzklassen_MSDS.pdfV0_techmasters_...lassen_MSDS.pdf (83.7 KB)
pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 720 500ml_T111001_V1_de_DE.pdfMSDS_TECH-MASTE...01_V1_de_DE.pdf (425.4 KB)
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